安东特种聚合物干粉压裂液（AT-PPF）是升级新产品，通过对常规聚合物干粉改性，使其溶解性能和抗盐性能大幅提高，同时研制出配套的高效连续混配设备，实现压裂液的即供、即配、即注，达到提高施工效率、降低综合成本、降低储层伤害、提高压后产量的效果。

技术原理

通过特殊聚合物分子设计和颗粒表面纳米处理特殊生产工艺形成干粉聚合物减阻剂，具有易分散且水化时间快的特点，能够快速实现粘度要求。

通过在线连续混配装置高速混合，无需油悬浮技术即可实现速溶；先形成浓缩液体后泵送至混砂车稀释，排量不受影响。

技术特点

速溶：粒径达到100-200目，颗粒比表面积大，可实现20至30s快速分散溶胀，与常规干粉相比实现数量级提升；

有效含量高：无油相、无有机土及乳化添加剂等成分，相同粘度要求下，干粉聚合物减阻剂用量相比乳液体系降低40-60%；

高耐盐：含强极性的抗盐功能单体，抗盐20万矿化度，比常规乳液提升5倍以上；

低伤害：选择低分子量聚合物，残渣少，破胶后分子量小，最大程度降低储层伤害，岩心渗透率伤害率小于10%；

综合降本：压裂液综合成本下降5-8%；

自动化程度高：配套专用在线连续混配装置，智能化控制实时调整加料速度，与乳液体系采用液添泵相比，自动化程度和精度控制提高50%以上；

QHSE风险小：粉剂物料，占地空间小，运输储存方便、安全，无油及乳化液源头注入，不会产生泄露污染。

服务范围

提供方案、材料、设备及现场实施的一体化技术服务。

应用场景

适用于致密油气、页岩油气、煤层气等储层大规模压裂作业的降本增效。

应用业绩

致密砂岩气藏应用5井次，现场应用干粉配置高粘液体全过程无“鱼眼”，在满足同等施工技术要求下，干粉聚合物减阻剂用量相比常规乳液比例下降50%左右，最高实现30%砂比连续加砂，实现了控液增砂、强储保的目标，措施井产气无阻流量与邻井相比提高20%以上。

川南深层页岩气应用2井次，总液量大于10万方，低、中、高粘液体配置均连续稳定，泵注施工压力平稳，设备稳定运行超120天。