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一体化脱水脱烃橇
概述

一体橇以拉瓦尔喷管旋流分离器为核心,集成除砂、制冷、分离、压缩和计量等功能,大幅简化工艺流程,所有设备高度集成一个橇,可将井口天然气回收处理达到符合GB17820-2018气质标准。

对话安东专家
适用工况:

1.井口压力:井口天然气最高压力70MPa。①外输管线模式:最低压力要求井口压力与外输压力的压力差≥4MPa;②CNG充装模式:最低压力要求井口压力≥22MPa。如果压力不满足要求,则需要增压。

技术指标:

一体撬撬尺寸:10m×3m×2.8m
加热器撬尺寸:1.2m×0.7m×1.2m(可组合)
最低水(烃)露点:≤-10℃
处理量:2-50×104 m3/d
最大除砂量(0.1mm):100Kg/d 最大排液量:160 m3/d

技术优势:

1.集成程度高,占地面积小,相当于传统回收工艺的1/3 ;
2.建设周期短,易搬迁安,最快7天能安装完成并投产;
3.可快速更换拉瓦尔喷管,气量、气质适应性强,日处理量可达2~50万标方;
4.自动化程度高,劳动强度低:自控制系统无缝连接现场仪表,仅需少量日常运维人员;
5.效率高:不存在能量损失, 比等焓节流膨胀制冷的J-T阀、等熵膨胀的膨胀机制冷的效率更高;
6.能耗低、运行成本低:利用气井余压作动力制冷脱水脱烃,外输型橇耗电量仅8KW;
7.标准化程度高,重复利用率高:可以在不同井场重复使用;
8.安全性高:燃烧系统在橇外,保证安全距离,做到本质安全。

2.井口天然气含硫量≤20mg/Nm3;井口天然气二氧化碳量≤3%Mol。
1.中石化西北局新和县-星火五井直充橇站:井口气-CNG充装;
2.中石油西南分公司盐亭207站临时代采井口气-外输管线;
3.中石油西南分公司永浅3井试采气回收:井口气-外输管线;
4.截止目前共计完成25口井作业,平均每日回收气量约360万标方。
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设备
LNG-CNG蒸发气(BOG)压缩机
1、贯彻美国石油学会API618标准,着重规范化、可靠性设计,技术水准与国际同类产品保持同步。 2、运动机构采取强制润滑方式,曲轴端带动主油泵。气缸填料采用无油润滑设计,保证介质纯净,提高设备使用寿命。 3、在国产压缩机中首家采用组合十字头(带可更换巴氏合金滑履),传动件承载面的低比压值比功率指标先进。 4、填料活塞环采用部级科研攻关项目的研制成果(南京工业大学),并多年来已成熟使用于高压差工况下活塞填料密封的填充CRFE(填充碳纤维)材质和用于航天工业的钛酸钾晶须材料使用寿命和国际品牌产品相当,价格低廉。 5、本机气阀都采用了单独的吸、排气阀配置。本结构采用大阀隙通流面积环状阀,合理的弹簧力及升程匹配,具有排量足、排温低、压缩效率高等优点。目前国内外许多压缩机采用的同心组合阀带来的阀隙流速高,流损大,高温排气对吸气的加热,导致不利于控制排气温度等弊端。 6、采用先进的轮胎式联轴器,使用寿命在所有的弹性联轴器中最长,效果最好。 由于基础下沉或安装误差会造成压缩机轴和电机轴不同心,从而加大设备震动、噪音加大,摩擦功耗加大,设备寿命降低,采用轮胎式联轴器可以有效的避免。其寿命和效果远比弹性体联轴器高。 7、选用国内外知名品牌配套元器件,如美国马丁传动的轮胎联轴器、西门子 PLC 等。 8、良好的动力平衡配合大管径低流速设计,降低机组的震动和噪音。
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