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智能混输抽气泵撬组
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概述

1.一种兼具压缩机和泵的功能，可实现油气液混输、负压抽吸的增压设备，具有功耗小、体积小、噪音小、易于安装转运、智能化的特点。 2.适用于低压低产、水淹井，尤其非常规气田、高含烃气田，已在多个气田应用，效果显著，性价比高。 3.提供整体增产解决方案、配套燃气动力设备、运维服务，可承接设备租赁、排水采气与增压工程总包。接受租赁日费年费、增量分成等计费模式。

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一体化脱水脱烃橇
一体橇以拉瓦尔喷管旋流分离器为核心，集成除砂、制冷、分离、压缩和计量等功能，大幅简化工艺流程，所有设备高度集成一个橇，可将井口天然气回收处理达到符合GB17820-2018气质标准。
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产品 服务
膜分离法脱碳橇
采用膜法脱碳工艺处理高含二氧化碳井口天然气，工艺流程短，适应性强，所有设备高度集成两个橇，可将井口天然气处理达到CO2含量≤8%以下。
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产品 服务
90kW/120kW/140kW天然气发电机组
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产品 服务
天然气压缩机租赁与服务
提供不同工况下的不同类型的压缩机租赁，包括进口、国产或二手改造压缩机，可适用于排水采气、集气处理管网增压输送。提供整体解决方案、配套设备和运维服务，可承接设备租赁、增压工程总包。接受租赁日费年费、增量分成等计费模式。
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天然气净化设备服务
提供不同工况下的不同工艺设计的成套净化处理设备，包括中国国标、ASME、API等制造标准，可用于早期设备、撬装化设备和固定场站。提供项目可行性咨询、设计、配套设备与设施、安装建设、生产运维服务，撬装式脱水设备租赁服务、撬装式脱酸设备租赁、撬装式脱重烃设备设备租赁、固定式场站设施建设与租赁服务。可接受成套设备租赁、融资租赁、EPC、EPC+O、BOT等多种合作模式。接受日费年费、处理量等计费方式.
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膜分离法净化设备
膜法气体分离技术是当今世界竞相发展的高新技术，其基本原理是两种或两种以上的气体混合物通过高分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率有差异。 在驱动力--膜两侧压力差作用下，渗透速率相对快的气体，如水蒸气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等优先透过膜而被富集;而渗透速率相对较慢的气体，如甲烷、氮气、一氧化碳等气体则在膜的滞流侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。
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产品
三甘醇脱水装置
撬装化溶液吸附脱水装置，采用汽提再生的脱水工艺流程，三甘醇溶液再生循环利用。适用工况:天然气深度脱水，压力3.0-5.0Mpa,处理量10-200万方/d三甘醇撬装脱水装置，工况水露点达到-10-15℃以下，
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产品
分子筛脱水装置
目前常用分子筛系人工合成沸石，是极强性吸附剂，热稳定性及化学稳定性高，具有吸附选择性强，可以按照物质分子大小和极性不同进行选择性吸附，为保证装置连续操作，每套装置至少需要两个吸附塔。在两塔的流程中，一塔进行脱水，另一塔进行吸附剂的再生和冷却，两塔切换操作。对于普通的三塔流程，一般是一塔脱水，一塔再生，另一塔冷却。
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络合铁脱硫工程
络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将 H,S转变成元素 S，处理后的 H,S 含量达到环保要求。是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.9%。络合铁脱硫技术是我公司具有自主知识产权的脱硫化氨成套技术，相对于其它脱硫技术，具有硫容量高、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点。
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湿法脱硫工程
湿法脱硫系统是我公司根据用户实际情况专业设计的标准化脱硫工艺，对气体进行系统的脱硫、再生、过滤或熔硫。脱硫采用物理、化学相结合的方法。湿法脱硫具有设备可长期运行、连续脱硫、无二次污染,而且有副产品硫磺或硫膏、处理气量大、脱硫精度高等优点，整个脱硫、再生。熔硫或过滤处理工艺高效简单、管理方便、运行费用低等优点。我公司可根据用户实际情况，进行设计制造，确保达到用户实际效果要求。
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生物脱硫工程
生物脱硫，又称生物催化脱硫(简称 BDS)。 生物脱硫广泛应用于养殖、垃圾填埋、酿酒、造纸、柠檬酸、制药、淀粉、食品、石油化工等能产沼气的行业，生物脱硫运行成本低，模块化系统设备，全方位服务支持。
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铁基脱硫工程
本公司生产的新型脱硫装置是采用国际先进技术，国内独创，独家生产。铁基湿法脱硫是我公司自主研发设计的微型高效脱硫装置。本脱硫装置采用全不锈钢结构，使用本公司研发生产的铁基营养脱硫液,适用于含硫化氢的气体脱硫工艺。具有无污染、能耗低、不需耗碱、脱硫精度高。不需二次脱硫，操作简单，使用寿命长，有副产品硫磺等特点。可装，可移动，可集装箱使用和运输。广泛用于沼气，天然气，油田伴生气等气体的脱硫。
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干法脱硫工程
干法脱硫系统是我公司根据用户的气体中硫化氢(H,S)含量、实际气体气量、要求使用周期和有关数据专业设计制作的标准化脱硫工艺，量身设计外形尺寸和内部结构，不同类型的气体，不同气体中硫化氢含量，不同气体压力设计的脱硫设备尺寸不同，内部结构不同。该脱硫系统适用于硫化氯含量低，处理气量小，脱硫精度要求高的气体，尤其是延长沼气利用设备寿命的保障。
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天然气脱碳装置
变压吸附(PSA)工艺作为一种常温气体分离净化技术，它具有工艺过程简单、能耗低、适应能力强、操作方便、技术先进、经济合理等优点，发展较为迅速。目前，用于从各种气体，包括天然气、煤层气和合成氨变换气以及窑炉气中脱除及回收C02成为变压吸附工艺的主要应用领域之一。
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固体吸附脱硫装置
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醇氨法脱硫脱碳装置
活化MDEA法是近年来应用较多的工艺，具有能耗低、投资费用低、溶剂损失低，以及气体净化度高、酸气纯度高、溶液稳定、对环境无污染和对碳钢设备腐蚀小等优点。醇氨法是目前国内外最常用的天然气脱硫脱碳工艺，该工艺由流程由吸收、闪蒸、换热和再生(汽提)四部分组成。
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高压注气压缩机
利用我公司国内首创的发明专利技术，提高采收率。YD01-55 型液压式注气压缩机是针对油田 50MPa 注气采油的工况特点专门研制，采用能满足超高压力的液压密封，相比于传统机械活塞压缩机，采用液压驱动活塞增压，提高了设备稳定性，减少了设备故障率，实现稳定高效生产。 DY-2.2/500 型组合式注气压缩机是针对油田 50MPà 注气采油的工况特点专门研制，采用机械往复活塞式压缩机(低压级增压)与液压式压缩机(高压级增压)组合增压方式，结合机械压缩机机与液压压缩机各自优势提高采收率。
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机械活塞式压缩机
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液压活塞压缩机
适用于CNG 加气子站工况的液压活塞式压缩机，安全、节能、环保、投资省、结构简单。
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LCO2液压驱动活塞泵
LC02液压驱动活塞泵由八大系统组成: 1、液驱活塞压缩增压系统 2、液压驱动总成系统 3、检测控制系统 4、通讯物联网系统 5、散热冷却系统 6、气管路仪表风管汇系统 7、过滤系统 8、撬架及箱体
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设备
液驱油气混输压缩机（单井排采）
液驱油气混输压缩机由七大系统组成: 1、液压驱动系统 2、控制及通讯物联系统 3、液驱活塞压缩增压系统 散热冷却系统4、 5、增产及气举双工作管汇系统 6、压力温度保护系统 7、托盘及箱体
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天然气压缩机
大中型压缩机组 主要应用于注气、气举、集气、天然气集输长输管道、天然气储存、天然气处理等。 CNG 压缩机组 CNG 加气站的核心设备，主要分为母站压缩机组、标准站压缩机组、子站压缩机组。 BOG压缩机组 BOG 压缩机是 BOG 处理的关键设备，其作用是处理过量的蒸发气，维持LNG 储罐内压力的恒定。
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设备
往复式压缩机
1、Ariel中国授权成橇商 2、整套设备参照ISO13631、 API618标准设计制造 3、整套装置满足每年8000小时运行时间，产品寿命达25年以上; 4、适用于高寒、高温、酸性气体等复杂工况; 5、机组全自动控制，可实现无人值守运行。
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设备
LNG-CNG蒸发气（BOG）压缩机
1、贯彻美国石油学会API618标准，着重规范化、可靠性设计，技术水准与国际同类产品保持同步。 2、运动机构采取强制润滑方式，曲轴端带动主油泵。气缸填料采用无油润滑设计，保证介质纯净，提高设备使用寿命。 3、在国产压缩机中首家采用组合十字头(带可更换巴氏合金滑履)，传动件承载面的低比压值比功率指标先进。 4、填料活塞环采用部级科研攻关项目的研制成果(南京工业大学)，并多年来已成熟使用于高压差工况下活塞填料密封的填充CRFE(填充碳纤维)材质和用于航天工业的钛酸钾晶须材料使用寿命和国际品牌产品相当，价格低廉。 5、本机气阀都采用了单独的吸、排气阀配置。本结构采用大阀隙通流面积环状阀，合理的弹簧力及升程匹配，具有排量足、排温低、压缩效率高等优点。目前国内外许多压缩机采用的同心组合阀带来的阀隙流速高，流损大，高温排气对吸气的加热，导致不利于控制排气温度等弊端。 6、采用先进的轮胎式联轴器，使用寿命在所有的弹性联轴器中最长，效果最好。 由于基础下沉或安装误差会造成压缩机轴和电机轴不同心，从而加大设备震动、噪音加大，摩擦功耗加大，设备寿命降低，采用轮胎式联轴器可以有效的避免。其寿命和效果远比弹性体联轴器高。 7、选用国内外知名品牌配套元器件，如美国马丁传动的轮胎联轴器、西门子 PLC 等。 8、良好的动力平衡配合大管径低流速设计，降低机组的震动和噪音。
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设备
小型高压往复机
1、适合大部分的工业作业环境，全封闭箱式结构，更安全，更安静。 2、全钢底盘带减震设计使机组无基础运行，风冷型设计。 3、完善的故障保护系统，严密监控和保护机组、日常维护提醒和故障指示。 4、快速反应的本地服务、部件和培训。
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设备
工艺螺杆压缩机
1、所有铸铁或钢结构内均不含铜或铜合金，因此压缩机可适用于天然气，油田伴生气，腐蚀性气体等多重应用场合。 2、压缩机主机采用上部进气、下出出气设计，适合于压缩介质内含有大量液体及杂质。 3、抗腐蚀性强，适应含 H25 等腐蚀性气体的工况。 4、压缩机具有可变内容积比(Vi)调整功能。通过调整，压缩机的内压缩比与实际应用情况相匹配，以达到最高的压缩效率。 5、转子的进气端采用滚柱轴承，排气端采用圆锥滚子轴承，所选轴承均采用超长寿命轴承。所有轴承均配有防腐蚀钢罩，特殊设计的轴承内间隙。轴承采用L10级别，寿命达到80000 小时。
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设备
三相分离器
三相分离器是利用气体和油水的密度差将气体分离出来，再经分离元件进一步将气体中夹带的油、水蒸汽分离，油水混合物进入污水腔，密度较小的油经溢流板进入油腔，从而达到油水分离的目的。 设备结构:由三相分离器、流量计、控制柜、阀门管路、自动控制仪表等组成。
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设备
过滤分离器
过滤分离器依靠其核心部件滤芯来达到过滤的效果，待分离的气体通过滤芯，使凝液附着在滤芯上，然后聚集并分离出来。常用滤芯材质:金属烧结丝网、聚丙纤维、玻璃纤维。
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